Maintenance HTA
préventive, prédictive, corrective

La maintenance permet de pérenniser vos installations électriques et garantit une continuité de service. MRA maîtrise l’ensemble des niveaux de maintenance y compris les maintenances constructeurs (de niveau 4 et 5) selon la norme AFNOR FDX60-000.

Les différents niveaux de maintenance HTA

N

Niveau 1

Opérations simples nécessaires à l’exploitation du bien ne nécessitant pas d’outils ou de procédures spécifiques.

N

Niveau 2

Opérations simples nécessitant des procédures simples.

N

Niveau 3

Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien d’utilisation ou de mise en œuvre.

N

Niveau 4

Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien spécialisés.

N

Niveau 5

Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus ou des équipements de soutien industriels.

Mes besoins en termes de maintenance HTA

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Préventive

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Prédictive

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Corrective

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Contrat

La maintenance préventive

La maintenance préventive a pour but d’assurer la pérennité de vos installations électriques et de garantir une continuité de service. Elle permet également d’anticiper la détérioration et les défaillances des équipements.

Nos prestations de maintenance préventive

Vérification visuelle de l’état des cellules
Nettoyage dépoussiérage extérieur
Vérification visuelle des intérieurs
Vérification des auxiliaires et des signalisations
Nettoyage dépoussiérage des compartiments (câbles, jeu de barres…)
Contrôle des serrages électriques
Vérification du serrage des jeux de barres et liaison.
Dégraissage et lubrification des pièces mécaniques
Contrôle visuel de la présence des éléments d’arrêt sur pièces mécaniques (goupilles, ci clips, bagues…)
Vérification et réglage éventuel bobine(s) à émission et/ou à manque de tension
Contrôle et essais des asservissements mécaniques et électriques
Essais de bon fonctionnement des mécanismes (interrupteurs, sectionneurs…)
Contrôle visuel des fusibles (farinage, couleur, fêlure, corrosion)
Contrôle du déclenchement fusion fusible et de l’impédance des fusibles

En partenariat avec le gestionnaire de réseau nous sommes en mesure de vous accompagner sur la séparation de réseau.

Mécanisme de commande
- Nettoyage – dégraissage
- Vérification visuelle de l’ensemble des composants et des liaisons mécaniques
- Examen du fonctionnement des accrochages
- Lubrification du mécanisme
- Contrôle de l’état des butées élastiques
- Vérification du niveau d’huile dans le réducteur (ancienne version)
- Vérification des composants des dispositifs d’accrochage (galets, cliquets, ressorts)
- Vérification de l’état de la courroie et des balais du moteur
- Vérification du serrage des visseries et présence des éléments d’arrêt
- Vérification du fonctionnement des interrupteurs de signalisation et d’arrêt moteur
- Vérification des connexions électriques B.T.
- Vérification des jeux fonctionnels

TSV Distrib vous assiste pour la réalisation des essais de protection C-13-100 en collaboration avec le service comptage et métrologie du gestionnaire de réseau.

Accouplement
- Vérification de la présence des éléments d’arrêt
- Nettoyage et graissage de toutes les articulations
Partie active disjoncteur
- Vérification du niveau et de la qualité de l’huile dans les pôles
- Nettoyage des cylindres isolants
- Vidange des pôles, rinçage et remplacement huile
- Remplacement des joints des pôles
- Contrôle des pièces soumises à l’arc (embout, doigts)
Essais
- Essais mécaniques et électriques avant remontage ou embrochage en cellule
Mesures et relevés
- Mesure des résistances des contacts internes des pôles
- Mesure des U mini des bobines
- Mesure des temps d’ouverture et de fermeture du disjoncteur
- Mesure du synchronisme des pôles

Nettoyage dépoussiérage extérieur
Nettoyage du bac de rétention (si existant et accessible)
Contrôle des raccordements électriques
Contrôle visuel de l’état du transformateur
Contrôle de l’efficacité du verrouillage et des capotages
Contrôle du niveau de diélectrique
Contrôle de l’étanchéité : cuves, vannes, bouchons, …
Vérification de l’étanchéité des joints
Contrôle des serrages de l’ensemble des connexions HT et BT
Essais du relais de protection type DGPT2 ou équivalent (si autorisation client)
Analyses d’huile

Les différents types d’analyses d’huile

Analyse des Gaz Dissous (DGA)	Principaux gaz détectés : H2 (hydrogène), O2 (oxygène), N2 (azote), CH4 (méthane), CO (monoxyde de carbone), CO2 (dioxyde de carbone), C2H4 (éthylène), C2H6 (éthane), C2H2 (acétylène).
Rigidité Diélectrique	La tension de claquage est importante en tant que mesure de l’aptitude d’une huile à résister aux contraintes électriques.
Teneur en eau	L’eau réduit la capacité isolante de l’huile et une quantité excessive d’humidité accélère la dégradation de l’isolation à base de papier.
Indice d’Acidité	L’acidité d’une huile (indice de neutralisation) est une mesure de constituants ou des agents contaminants acides dans l’huile. L’acidité d’une huile usagée est due à la formation des produits d’oxydation acides. Les acides et autres produits d’oxydation, conjointement avec l’eau et les contaminants solides, affectent le diélectrique et les autres propriétés de l’huile. Les acides ont un impact sur la dégradation des matériaux cellulosiques et peuvent également être responsables de la corrosion des parties métalliques d’un transformateur. Le taux d’augmentation de l’acidité d’huile en service est bon indicateur du taux de vieillissement. Le niveau d’acidité est utilisé comme un guide général pour déterminer à quel moment il convient de remplacer ou de régénérer l’huile.
Analyse des Dérivés Furaniques / Méthanol	Des composés furaniques sont produits lorsque les propriétés isolantes du papier se dégradent, en mesurant la concentration de ces composés, on obtient une indication de l’état de l’isolation à base de papier.
Analyse Soufre Corrosif	L’analyse du soufre corrosif permet de déterminer si le fluide diélectrique possède des propriétés corrosives susceptibles d’altérer la qualité des surfaces métalliques (acier et cuivre).
Analyse PCB	Cette analyse permet de déterminer la pollution de l’huile et représente une conformité réglementaire sur la décision de la commission Européenne du 16 janvier 2001.
Analyse Tangente Delta	Le facteur de dissipation ou facteur de puissance, qui est une grandeur sans dimension, est directement liée à la résistivité et la permittivité en tension alternatif d’un fluide diélectrique. La mesure de la résistivité est également considérée comme étant une valeur pour contrôler les huiles en service, comme elle s’est avérée être raisonnablement proportionnelle aux acides d’oxydation et être affectée par les contaminants indésirables tels que les sels métalliques et l’eau.

Vérification visuelle d’absence de point d’échauffement
Vérification de l’enclenchement/déclenchement du disjoncteur
Vérification, nettoyage, lubrification
Pinces d’embrochages de puissance et auxiliaires
Pares étincelles
Contacts principaux
Chambres de coupures
Paliers de commande
Glissières
Vérification des organes de sécurité
Mesure des résistances des contacts principaux
Essai de bon fonctionnement mécanique et électrique des déclencheurs
Essai de l’unité de contrôle par injection de courant aux secondaires des T.C. (suivant possibilité du modèle de disjoncteur et unité de protection)
Contrôle et nettoyage du châssis (si hors tension)
Essai d’embrochage de l’appareil

Contrôle de la ventilation du local dans lequel est installée la batterie de condensateurs. (respecter une température maximum de 40°C)
Vérification visuelle de l’état des composants (condensateurs, contacteurs, selfs et fusibles).
Contrôle visuel de l’état des têtes de câbles et des connexions suivant accessibilité.
Vérification des serrages en général en fonction de l’accessibilité.
Contrôle de l’état de chaque condensateur (gonflement, farinage,…).
Nettoyage de la poussière et les saletés sur toutes les pièces.
Contrôle et nettoyage de l’extracteur suivant modèle.
Contrôle du courant à l’arrivée de chaque gradin avec forçage du gradin suivant le modèle certain type de batterie.

étudier mes besoins

La maintenance prédictive

Nos prestations de maintenance prédictive

Une campagne de mesures de température à l’infra-rouge sur votre matériel électrique permet d’identifier les problèmes résultant de l’effet Joule.

Ces vérifications vont permettre de détecter entre autres les phénomènes d’effet corona et de micro-amorçages sur vos installations électriques.

La maintenance corrective

Lorsqu’une coupure imprévue survient, il faut réagir rapidement. Pour préserver votre activité et redémarrer au plus vite, il vous faut l’assurance d’une équipe terrain réactive, formée et expérimentée, vous garantissant la disponibilité des pièces de rechange. MRA vous assure la réactivité dont vous avez besoin en cas de dépannage.

Intervention d’urgence : nous envoyons un expert sur votre site afin que les réparations soient effectuées dans les plus brefs délais.

Contrat de maintenance

Le contrat de maintenance permet le suivi de vos équipements, il lisse et réduit les coûts d’entretien et le remplacement de pièces.

Nos contrats de maintenance s’adaptent à vos besoins. Tout au long du contrat vous disposez d’un interlocuteur privilégié pour vous accompagner.